UV flekso mastilo slabog mirisa
UV flekso mastilo sa niskim mirisom je UV-otvrdiva fleksografska štamparska boja formulisana sa monomerima niske{1}}isparljivosti i kontrolisanim fotoinicijatorskim sistemima za smanjenje zaostalih mirisa nakon očvršćavanja.
- Fast Delivery
- Osiguranje kvaliteta
- Služba za korisnike 24/7
Uvod u proizvod
Sastav i struktura formulacije
oligomeri (30–50%)
Obično uretanski akrilati ili poliester akrilati. Oni određuju fleksibilnost filma i adheziju. Uretanski sistemi se često biraju za filmske aplikacije zbog njihovih svojstava izduženja.
Reaktivni monomeri (20–40%)
Monomeri slabo-monomera kao što su IBOA ili TPGDA se koriste za kontrolu viskoziteta (200–800 mPa·s) i smanjenje isparljivih emisija.
Fotoinicijatori (5–10%)
Tipovi niske migracije/mirisa, sa vrhovima apsorpcije usklađenim sa UV lampama od 365–395 nm kako bi se uravnotežila brzina očvršćavanja i rizik od migracije.
Pigmenti (10–20%)
Organski ili neorganski pigmenti (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Kako to funkcionira (mehanizam stvrdnjavanja)
UV lampe emituju energiju u opsegu 300-400 nm.
Fotoinicijatori apsorbuju ovu energiju i stvaraju radikale.
Radikali iniciraju umrežavanje između oligomera i monomera.
Čvrsti polimerni film se formira u roku od 0,1-0,3 sekunde pod UV dozom od 120-200 mJ/cm².
Niska performansa mirisa postiže se ograničavanjem neizreagiranih monomera i odabirom sirovina sa nižom isparljivošću.
Ključni tehnički parametri
| Parametar | Tipični domet |
|---|---|
| Viskoznost | 200–800 mPa·s (25 stepeni) |
| Zahtjevi za površinsku napetost | Veća ili jednaka 38 din/cm (podloga) |
| Curing Energy | 120–200 mJ/cm² |
| Preporučena brzina štampanja | 50–150 m/min |
| Test adhezije | Poprečni-otvor 4B–5B |
| Nivo preostalog mirisa | Redukovane u odnosu na standardne UV boje (senzorni test) |
Kompatibilnost supstrata
Dizajniran za neporozne materijale koji zahtijevaju kontroliranu površinsku energiju:
- BOPP film (obrađen veći od ili jednak 38 din/cm)
- PET film (obrađen koronom ili plazmom)
- PE film (zahteva prajmer ili visoku površinsku obradu)
- Laminirane fleksibilne strukture pakovanja
Scenariji aplikacija
Opcije prilagođavanja
FAQ:
1: Šta uzrokuje miris UV flekso mastila nakon očvršćavanja?
Preostali miris uglavnom dolazi od neizreagiranih monomera i fragmenata fotoinicijatora koji su ostali u filmu mastila nakon UV sušenja. Ako je energija očvršćavanja ispod 120 mJ/cm² ili sloj mastila prelazi 3 g/m², može doći do nepotpune polimerizacije, povećavajući intenzitet mirisa. Izbor monomera visoke{4}}isparljivosti također doprinosi mirisu nakon{5}}štampe.
2: Kako se miris može smanjiti tokom procesa štampanja?
Miris se može kontrolisati podešavanjem tri ključna parametra:
Povećajte UV dozu na 150–200 mJ/cm² kako biste poboljšali potpunost očvršćavanja
Smanjite debljinu filma tinte odabirom anilox valjka manje zapremine (npr. . 2.5–3,0 cm³/m²)
Održavajte površinsku energiju supstrata iznad 38 din/cm kako biste osigurali pravilan prijenos boje i ujednačeno očvršćavanje
Nedovoljno očvršćavanje ili neravnomjeran raspored mastila će povećati preostali miris.
3: Da li je UV flekso mastilo slabog mirisa pogodno za pakovanje hrane?
Obično se koristi za vanjske slojeve ambalaže za hranu, kao što su vrećice za grickalice ili etikete za piće, gdje tinta nije u direktnom kontaktu s hranom. Za ove primjene, smanjenje mirisa je važno kako bi se spriječila senzorna kontaminacija tokom skladištenja. Za direktan ili indirektan kontakt s hranom, dodatna usklađenost (kao što su granice migracije) mora se posebno provjeriti.
Popularni tagovi: UV flexo tinta s niskim mirisom, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini
