Šta učiniti ako je boja boje ofset štampe ujednačena i nedosljedna
Jan 17, 2023
Proizvodi za offset pakovanje često imaju veliku površinu čvrste pozadine, što zahtijeva gustu, ujednačenu boju mastila. Konzistentnost boje mastila uključuje dva aspekta: jedan se odnosi na konzistentnost boje mastila različitih štampanih listova uzastopno; drugi se odnosi na konzistenciju boje mastila različitih delova istog štampanog lista. Među njima, zahtjevi za konzistentnost boje mastila za različite dijelove istog tiskanog lista su posebno strogi, što je ključni faktor za ocjenu kvaliteta proizvoda. Sloj boje za ofset štampu je tanak, podložan smetnjama kao što su pruge, razmazana poleđina, tamno prednje i zadnje svetlo, a nije lako postići gustu i ujednačenu boju mastila pri štampanju velikih površina.
Ako želite da koristite proces ofset štampe za štampanje velike površine čvrste pozadinske boje, s jedne strane, potrebna vam je mašina za štampanje visoke preciznosti, sa druge strane, morate usvojiti odgovarajući metod procesa.
1. Pokušajte izbjeći tanke linije na pozadini spot boje
Debljina sloja mastila sito štampe u boji nije pogodna za štampanje pozadinskih boja velike površine, posebno kada površina podloge nije dovoljno glatka, to će ljudima dati osećaj da boja nije dovoljno gusta i neujednačena.
Ispis pune pozadine u spot boji generalno treba da poveća količinu mastila. Deblji sloj mastila na rasporedu će neizbežno povećati verovatnoću da se mastilo proširi na prazan deo. Stoga, kada dizajnirate prije štampanja, pokušajte izbjeći izuzetno fine boje u čvrstoj boji pozadine. Ako ima malih znakova, pokušajte koristiti podebljano, jer su potezi podebljanog lica relativno debeli i nije ih lako zalijepiti.
Drugo, efekat boje pozadine drugog pretiska je bolji
Ako na rasporedu postoje i crne pozadinske i polutonske slike u boji, tada na crnoj ploči mora postojati i velika površina čvrstih i polutonskih slika, što određuje da se crno mastilo ne može ispisati previše debelo. U slučaju da se pločica crne pozadine ne pravi posebno, kako bi se postigao deblji vizualni efekat crne boje pozadine, oko 40 posto ravnog ekrana može se dodati odgovarajućem dijelu crne boje pozadine cijan ploče. , jer je crno mastilo preštampano na cijan boju. Ravni ekran je i dalje crn, a rezultat je da se sloj mastila zgusne. Ovom metodom može se postići zadovoljavajući efekat debljine kada se crno mastilo ne štampa jako debelo.
Pored slike u boji na izgledu nekih proizvoda, potrebno je odštampati neke pozadine dubokih tačaka, kao što su jarko crvena pozadina, tamnoplava pozadina, itd. U ovom trenutku, ravno sito štampa se može dodati odgovarajućim dijelovima boje pozadine na ploči određene boje. Napravite prajmer, a zatim na njega prekrijte spot boju.
Prednost preštampanja velike površine boje pozadine sa dva otiska je: s jedne strane, pod uslovom kontrole debljine sloja boje na pločici boje pozadine, preštampani sloj mastila je deblji; s druge strane, može uvelike smanjiti kožu tinte i papirni prah. , pruge i drugi štetni efekti na štampanom ekranu.
3. Slaganje je što je moguće bolje da ujednači mastilo
Pokušajte izbjeći vitke prazne krovne prozore duž smjera rotacije bubnja u sredini čvrstog dijela. S obzirom na to da je mogućnost žice tiskarske mašine ograničena, izduženi svjetlarnik duž smjera rotacije cilindra za štampanje će potamniti boju na gornjim i donjim krajevima svjetlarnika tokom štampe, što će ozbiljno uticati na izgled slike. Ako krovni prozor nije u obliku gotovog proizvoda, razmislite o tome da ga dodate na isto čvrsto tlo kao i okolno, ili ako je moguće, zarotirajte cijeli uzorak za 90 stupnjeva. Prilikom izrade štamparskih ploča za upakovane proizvode, zbog toga što se više šara često ukrštaju, često postoje tanki prazni delovi na mestima gde se spajaju. Takve prazne dijelove treba ispuniti istim čvrstim tlom kao i okolina. Iako se nešto mastila troši, ono doprinosi ujednačenoj boji mastila.
Četvrto, štampanje je najkritičnije
Visoka preciznost štamparske mašine je preduslov za štampanje velike površine boje pozadine. Ako se ujednačena čvrsta boja pozadine može odštampati nižim pritiskom, to znači da ofset štampa ima veću preciznost. Preciznost obrade valjkastih ležajeva, zupčanika prenosa itd., kao i pouzdanost mehanizma pritiska kvačila i mehanizma za distribuciju mastila su posebno važni.
1. Pritisak štampanja
Veći pritisak štampanja pri štampanju na tlu, s jedne strane, pogoduje punom kontaktu površine za štampanje kako bi se dobio debeo i debeo otisak; s druge strane, može promovirati prodiranje tinte pod pritiskom na papir i ubrzati fiksiranje i sušenje tinte.
2. Stabilnost tiskarskog pritiska
Tokom procesa valjanja cilindra štamparske ploče i cilindra za pokrivanje, cilindra za pokrivanje i cilindra za otisak, ako se pritisak štampanja promeni, to će neizbežno izazvati promenu brzine prenosa mastila i na kraju dovesti do neujednačene boje mastila na tlu.
3. Elastičnost pokrivača
Nakon dugotrajne upotrebe, pokrivač će postupno stariti, a tinta na površini pokrivača neće biti u punom kontaktu s površinom papira, što rezultira lošim prijenosom tinte i stvarnim neravninama i debljinom.
Osim toga, što je pokrivač čvršći, sloj gume postaje tanji i gubitak elastičnosti je ozbiljniji. Za pokrivače zračnog jastuka, sloj zračnog jastuka može čak i potpuno otkazati, što nije pogodno za postizanje ujednačene boje mastila.
4. Podstava valjka
Nepravilna obloga cilindra tiskarske ploče i cilindra za pokrivanje će uzrokovati veliko klizanje na površini za otisak, a količina klizanja površine tiskarske ploče je nedosljedna, što rezultira tragovima tinte i utiče na ujednačenost čvrstog sloja boje.
5. Tiskarska ploča
Za štampanje cele stranice, čvrsta štamparska ploča treba da se štampa kao i obično, ali se stara štamparska ploča može koristiti i za štampanje cele stranice, što može da uštedi troškove proizvodnje i poboljša efikasnost. Međutim, fotoosjetljiva smola u grafičkom dijelu PS ploče i glinica u praznom dijelu imaju nešto različite sposobnosti upijanja i prijenosa tinte. Sloj mastila na štampanom proizvodu koji odgovara grafičkom delu stare štamparske ploče biće prazan od stare štamparske ploče. Dio odgovarajućeg sloja mastila je nešto tamniji. Za štampanje jakih boja, kao što je tamnoplava, najbolje je koristiti potpuno praznu ploču za štampanje, ili ugraditi staru štamparsku ploču u obrnutom smeru (prednja strana unutra, reversna strana prema van) za štampanje; štampanje slabih boja, kao što su žuta i svijetlo ulje, jer je ljudskom oku teško razlikovati tako male razlike, a stare tiskarske ploče preostale nakon posljednjeg tiska mogu se koristiti direktno.
6. Mešanje mastila
Fluidnost boje koja se koristi u polju štampe je nešto veća od one u polutonskoj slici. Ako je fluidnost mastila premala, nije lako ravnomerno se rasporediti između valjaka mastila, što može dovesti do toga da boja mastila bude tamna na prednjoj strani i svetla pozadi. Fluidnost je veća. Nakon što se mastilo odštampa na papir, može se brzo izravnati prije sušenja, što je korisno za povećanje čvrstog prekrivanja i postizanje efekta ujednačene i guste boje. Što je papir lošiji, to je više potrebno poboljšati fluidnost mastila pri štampanju na tlu.
Podešavanje fluidnosti mastila je uglavnom za podešavanje viskoziteta mastila. Uglavnom dodajte niskoviskozni lak br. 6 da razrijedite mastilo, ali količina mora biti strogo kontrolisana, jer je viskozitet prenizak i mastilo se lako emulguje.
Prilikom štampe premazanog papira, kako bi se spriječilo razmazivanje na poleđini, u boju je potrebno dodati malu količinu sredstva za sušenje ili odljepljivanja.
7. Prenosivost mastila valjka za mastilo
Valjak za mastilo će postati gladak zbog starenja ili nepravilnog čišćenja, a njegova sposobnost da apsorbuje i prenosi mastilo će biti oslabljena. Naročito valjak za bojenje, ako ne može apsorbirati dovoljno tinte, kada prvi put prenese boju nakon što dođe u kontakt s grafikom i tekstom tiskarske ploče, zbog male količine tinte, tamnog tona i čvrstog tla slika na ploči za štampanje je upila mastilo na svojoj površini Većina valjaka sa mastilom ne može odmah da dobije dovoljno mastila da ih nadoknadi. Stoga, kada se tinta prenese u drugom transferu, mastilo dobijeno tamnim dijelom slike ili čvrstim područjem je mnogo manje od onog u prvom prijenosu. Iako postoje 4 valjka za tintu za prijenos mastila, boja mastila i dalje izgleda tamna sprijeda, a svijetla pozadi. Stoga valjak za bojenje, posebno prva dva valjka za bojenje, mora koristiti gumeni valjak s dobrim performansama površinskog prijenosa boje.
8. Podešavanje pritiska valjka za mastilo
Pritisak između valjka za mastilo i valjka za mastilo, između valjka sa mastilom i štamparske ploče treba da se podesi na odgovarajući način. Ako je pritisak premali, prijenos tinte će biti loš, posebno ako je kontaktni pritisak između valjka za tintu i valjka za žbuku tinte suviše lagan, tako da valjak za tintu ne može dobiti dovoljno tinte, boja tinte na rasporedu biće laka i teška. Ubrzajte starenje valjka za mastilo, posebno ako je pritisak između valjka sa mastilom i štamparske ploče prevelik, to će izazvati udarne skokove na hvataljci i pojaviće se tragovi mastila. Pritisak između istog valjka za bojenje i valjka za bojenje je nešto manji od njegovog kontaktnog pritiska sa štamparskom pločom. Ovo je da bi se osiguralo da površinska linearna brzina valjka za bojenje nije u skladu s površinskom linearnom brzinom tiskarske ploče kako bi se osiguralo da valjak za bojenje može pratiti pritisak. Strana štamparske ploče, odnosno strana štamparske ploče, ide sinhrono, tako da su valjak boje i površina štamparske ploče što slobodniji.
9. Podešavanje pritiska vodenog valjka
Ako je pritisak između vodenog valjka i vodenog valjka, između vodenog valjka i tiskarske ploče premali ili prevelik, to će uzrokovati loš prijenos vode i zaprljati površinu ploče. Preveliki pritisak između prigušnog valjka i ploče za štampanje, i prevelik pritisak između valjka za prigušivanje i valjka za vezivanje, može uzrokovati bijele pruge.
10. Podešavanje valjka za mastilo
Da bi se postigao najbolji efekat distribucije mastila, aksijalni moment vretena valjka za nizanje je generalno na poziciji maksimalnog momenta žice. Biti u ovoj poziciji je također od pomoći operateru da brzo ravnomjerno podesi aksijalni volumen mastila na rasporedu. Kod nekih štamparskih mašina, valjak za bojenje se takođe može pomerati u seriji nakon podešavanja. Da bi se postigao bolji efekat distribucije mastila, valjak za bojenje se može pomerati u odgovarajućoj količini. Podešavanjem početne tačke pomeranja žice valjka za strunu, može se promeniti obodna raspodela mastila. Teško je odrediti koji položaj koraka mora biti najbolji početni položaj. Općenito, može se odrediti samo pozicija koja je pogodnija za ujednačenu boju mastila postupnim podešavanjem početne pozicije žice.
11. Kontrolisati uticaj emulgacije na boju mastila
Prilikom štampanja čvrstih boja pozadine, emulzifikacija troši mnogo vode i zaliha vode je velika. Aksijalni krajevi dijela u boji pozadine, posebno kada se dio boje pozadine približi ili dosegne ivicu papira, nema emulgiranja mastila i vode u području izvan papira, i nijedan prazan dio papira ne upija vodu. Kao rezultat toga, višak vode će uslijediti. Kretanje žica vodenog valjka ulazi u dijelove boje pozadine na oba kraja ose papira, uzrokujući da sloj mastila u boji pozadine na oba kraja papira bude preemulgiran, boja tinte postaje svjetlija, i može doći do pojave razmaza sa zadnje strane. Razuman pristup je da se koriste uređaji za puhanje vode što je više moguće, ili da se na valjak posude za vodu nanesu naljepnice kako bi se smanjio dovod vode na oba kraja tiskarske ploče u aksijalnom smjeru i kontrolirao stupanj emulgiranja cijele stranice.
