Koji će faktori uticati na efekt štampanja UV tinte na papiru?

 

1. Odlučujuća uloga svojstava papira o efektima štampanja

2. Kontrola jezgrenih parametara formule UV mastila

3. Koordinirana optimizacija štamparije i procesa

4 Precizna kontrola UV-a stvrdnjavanja

5 sistematski utjecaj faktora okoliša

 

 

1. Odlučujuća uloga svojstava papira o efektima štampanja

 

Apsorpcija mastila: Porežna struktura i površinska polariteta papira određuju apsorpcijski kapacitet tinte. Za labav papir (poput otiska novine), ima veće i više pora iznutra, koji formiraju kapilarna struktura. Kad UV tink kontaktira površinu novine, vezivo u tintu brzo će prodrijeti u papir koji je vođen kapilarna akcija. Ovaj brzi postupak apsorpcije može ubrzati fiksaciju tinte, tako da tinta može brže doći do određenog stupnja suhoće na papirnom mjestu. Međutim, zbog velike količine brze apsorpcije, čestice pigmenta u tintu relativno su zadržane na površini papira, a ne mogu formirati jednolični i uski raspored, koji može uzrokovati smanjenje sjaja tinte za smanjenje, predstavljajući vizualni efekat za umanjenje.

Međutim, kompaktni papir (kao što je premazan papir) ima površinu obloženu malim i ravnomjerno raspoređenim porama. Tijekom postupka štampanja papir sa niskim molekulama omogućuju prodiranje u papir, dok su visoko molekularne komponente teško ući u pore zbog njihove veće molekularne veličine i na taj način ostaju više na površini papira. Ove polimerne komponente zadržane na površini podvrgavaju se reakcijom izlečenja pod djelovanjem UV svjetla da bi se formirala glatka, neprekidna i gusta folija sa tintom, što čini presvlačene papirne otiske i svijetle performanse u boji.

Pored toga, za neke apsorbirajuće filmske podloge (poput plastičnih filmova), zbog male površinske polaritet, teško je za tintu mokar i pridržavati se njihovih površina. CORONA tretman je efikasno metoda poboljšanja. Primjenom visokog napona na površinu filma generira se fenomen za pražnjenje korone, molekularna struktura promjena površine filma, a polarne grupe se uvode kako bi povećali polaritet filmske površine. Na taj se način tinta može poboljšati i širiti na površini filma za tretirani korona, poboljšati silu vezanja između mastila i podloge i poboljšati kvalitetu ispisa.

Grupavost površine:
Površina hrapavost papira ima značajan utjecaj na učinak ispisa UV tinte. Gruba površina ima više mikroskopskih iznijeg i udubljenja. Kada tinta kontaktira papir, ove izbočine mogu mehanički zagristi s tintom, tako da se pojačava adhezija tinte na papirnoj površini. Međutim, ova gruba površina također ima određene nedostatke. Prilikom štampanja tinte će se više popuniti na konkavnom dijelu, uzrokujući da se točkine prošire tokom postupka štampanja, čineći detalje ispisanih slika zamućenih i utječu na jasnoću tiskanih proizvoda. Prilikom ispisa na terenu, zbog neujednačene hrapavosti površine, bit će i distribucija tinte na površini papira, a lokalni sloj tinte može biti previše gust ili previše tanak, što rezultira nedosljednim tiskanjem polja, utječući na cjelokupni efekt ispisa.

Uzimanje neoboćenog papira kao primjer, njegova površina je relativno gruba. U procesu štampanja, kako bi se uravnotežilo efikasnost prijenosa i obnovu detalja, pritisak pritiska i viskoznost tinte moraju biti razumno prilagođeni. Na odgovarajući način pritiska pritisak može učiniti da tinta bude bolje napuni konkavni dio površine papira i poboljšaj efikasnost prijenosa tinte, ali prekomjerni pritisak može prouzrokovati pretjerano širenje tačkica. Istovremeno, prilagođavanje viskoznosti tinte također je vrlo kritično. Viša viskoznost tinte može smanjiti difuziju tinte na površini papira i pomoći u održavanju oblika i veličine tačkica, ali previsoka viskoznost može prouzrokovati poteškoće u prenosu tinta i neravnom sloju tinte.

PH vrijednost:
PH Vrijednost papira jedna je od njegovih važnih hemijskih svojstava, što ima mnogo efekata na učinak ispisa UV tinte. Kiseli papir (pH <7) sadrži određenu količinu kiselih tvari, što će inhibirati proces snimanja oksidacije tinte. U procesu sušenja tradicionalnih mastila, oksidacijsko snimanje je važan mehanizam za sušenje, a kiselo okruženje će usporiti ovaj proces, čime se produžava vrijeme tinte za sušenje mastila. Za UV mrene, iako je njegova glavna metoda sušenja UV svjetlo stvrdnjavanje, kiselo okruženje može još uvijek ometati reakciju tinte za izbijanje tinte i uticati na efekt stvrdnjavanja.

Alkalni papir (PH> 7) može prouzrokovati promjenu boje tinte ili papira. Alkalne tvari mogu hemijski reagirati s određenim komponentama u tintu, uzrokujući promjenu boje tinte za promjenu, utječe na točnost boje ispisanog proizvoda. Istovremeno, alkalinsko okruženje će dugo vremena djelovati na papiru, što će uništiti strukturu papirnog vlakana, čine papirnim vlaknima i smanjiti fizičku snagu i izdržljivost papira.

U postupku offset štampanja pH vrijednost rada također će imati važan utjecaj na bilans rješenja fontane. Soling fontane igra važnu ulogu u offset tiskanju. Može zadržati prazan dio ploče za ispis hidrofilni i spriječiti da se mastilo pridržava praznog dijela. Međutim, pH vrijednost rada utječe na pH ravnotežu rješenja fontane. Ako je papir kiseo, može povećati kiselost rješenja za fontanu i uzrokovati emulgiranje tinte. Emulzifikacija tinte odnosi se na miješanje rešenja mastila i fontana da bi se formirala emulzija, koja će smanjiti viskoznost i prenosivost tinte, uticati na kvalitetu štampanja i uzrokovati probleme poput lagane boje i zamućenih tačaka. Ako je papir alkalan, može uzrokovati da se alkalnost rješenja za fontanu povećava, čineći adheziju tinte na ploči za ispis, a uzrokuje ljepljivu prljavštinu, odnosno tragovi tinte koji se pojavljuju u praznom dijelu ispisanog proizvoda.

Čvrstoća i debljina:
Čvrstoća i debljina rada su također važni faktori koji utječu na efekt ispisa UV tinte. Tanki papir je lako deformirati tokom postupka ispisa zbog svoje tanke debljine i relativno slabe fizičke snage. Na primjer, u procesu pretiska na više boja, tanki papir može se saviti, osnovati, osnova i druge deformacije zbog faktora kao što su ispis i sušenje tinte, što će uzrokovati netočno pretičavanje naknadnih boja i pretisnog odstupanja, što je nemoguće precizno poravnati grafiku ispisanog proizvoda, utječući na kvalitetu ispisanog proizvoda.

Debeli papir, zbog svoje debljine, snažnije apsorbira UV svjetlost. Tokom procesa UV sušenja, UV lampica treba probiti u sloj tinte i površinu papira za prijenos energije na fotoinitacija u tintu, čime se pokreće reakciju stvrdnjavanja. Kad je papir deblji, UV svjetlo će se apsorbirati i raštrkano u procesu probijanja papira, što rezultira smanjenjem UV svjetlosne energije koja dostigne donju tintu. Ako se energija izlijevanja ne poveća u skladu s tim, donju tintu se ne može u potpunosti izliječiti, na taj način utječe na adheziju tinte, otpornost na habanje i druga svojstva. Stoga, prilikom ispisa na gustom papiru, obično je potrebno povećati snagu UV lampe ili povećati vrijeme stvrdnjavanja kako bi se osiguralo da donja tinta može dobiti dovoljno energije za izliječiti i dobiti dobar efekat ispisa.

 

2. Kontrola osnovnih parametara odUv tintaformula

 

Hemijski sastav i reološka svojstva mastila izravno određuju efekat ispisa i stvrdnjavanja.

 

2.1. Viskoznost i tiksotropija:
Viskoznost utječe na efikasnost prenosa tinte i jasnoću tačke. Mastila niskog viskoznosti (poput offset UV mastila) pogodni su za brzi ispis, ali mogu prouzrokovati vodene oznake ili svijetlo boje; High-viskoznosti (poput ekrana UV mastila) pogoduju se na gustu nakupljanje sloja s tintom, ali trebaju se podudarati sa strugačima visokog tvrdoće kako bi se izbjeglo da se ploča. Tiksotropne mastike zadebljavaju kada stoje, što može smanjiti kapljanje tinte tokom štampanja.

 

2.2. Koncentracija i disperzifikacija pigmenta:
Pigmenti visokog koncentracije (poput bijelog i crnog) apsorbiraju više UV svjetla, što rezultira nepotpunim stvrdnjavanjem. Na primjer, neprozirna bijela tinta teže je liječiti od crne boje, a UV energije treba povećati ili se debljina sloja tinte treba smanjiti. Loša disperzija pigmenta može uzrokovati da odstupa od odstupanja noževa ili Hue, koje treba optimizirati disperzinti.

 

2.3. Fotoilitiator i sustav smole:
Apsorpcijski spektar fotoinicijatora treba odgovarati izvoru UV svjetlosti. Vrsta smole određuje fleksibilnost i hemijsku otpornost na sloj tinte. Akrilne smole se brzo izliječu, ali su više krhke, dok poliuretan modificirane smole mogu poboljšati adheziju.

 

2.4. Dodavanje aditiva:
Sredstva za izravnavanje Poboljšavaju ravnost filma sa mastilom, a inhibitori sprečavaju tintu od liječenja prerano tijekom skladištenja. Promoteri adhezije (poput silanskih agenata za spajanje) mogu poboljšati hemijsko vezivanje između tinte i papira.

 

3 Koordinirana optimizacija štamparije i procesa

 

Performanse i operativni parametri izravno utječu na točnost prijenosa i stvrdnjavanje tinte.

3.1. Prilagodba metode ispisa:
Offset štampanje: Pogodno za visoko preciznu grafiku, potrebno je kontrolirati ravnotežu vodene masti za izbjegavanje Emulgiranja UV mastila.
Flexo Tiskanje: Kvantitativna opskrba mastilom putem Anilox valjka, pogodna za čvrsti ispis velikog područja, ali pažnja treba posvetiti podudaranju snage UV lampe i brzine ispisa.
Ispis zaslona:Može se postići debeli sloj tinte ({10-12 μm), ali tinta visokog viskoznosti treba zagrijati kako bi se poboljšala fluidnost.

3.2. Sistem napajanja mastilom:
U gravururskom tiskaru, broj linija anilox valjka i oblik rupe za tintu određuju količinu prenosa s tintom. High line Anilox valjci (poput 1200LPI) pogodni su za fini tisak, a niski redak valjci (poput 300LPI) koriste se za blokove čvrste boje.

3.3. Pritisak i brzina:
Nedovoljan pritisak ispisa dovest će do nedovoljnog prenosa tinte, a prekomjerni pritisak može slomiti papirnate vlakna. Kada je brzina štampanja prebrza, potrebno je povećati napajanje UV lampe ili povećati broj jedinica za očvršćivanje kako bi se osiguralo potpuno stvrdnjavanje.

 

 

4 Precizna kontrola UV-a stvrdnjavanja

 

Proces sušenja je ključna veza u određivanju performansi mastila, a treba ga optimizirati iz tri aspekta: energije, talasne dužine i okoliša.

 

1. Izbor izvora UV svjetlosti:
Merkurov lampa: Potpuni izlaz spektra, pogodan za višebojne boje, ali visoku potrošnju energije i kratki život (oko 1000 sati).

UV LED: Uzak spektar (poput 395nm), male potrošnje energije, dug životni vijek (20, 000 sati), ali treba da odgovara fotoinicijatoru sa mastilom, a može prouzrokovati smanjenje pojačavanja zbog karakteristika izvora hladnog svjetlosti.

 

2. Upravljanje energijom:
UV Energy treba podesiti prema vrsti mastila i debljine sloja s tintom. Na primjer, štampanje papira obično zahtijeva 800-1200 MJ \/ cm², a titiranje filma može zahtijevati više od 1500MJ \/ cm². Nedovoljna energija dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja, a prekomjerna energija može uzrokovati omamljenje tinte ili deformaciju supstrata.

 

3. Okruženje okruženja:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 stepeni) može ubrzati stvrdnjavanje tinte, ali treba spriječiti deformaciju papira.

 

5 Sistematski utjecaj faktora zaštite okoliša 

 

Ekološke varijable poput temperature, vlage, prašine i statičkog elektriciteta moraju biti uključene u cjelokupnu kontrolu procesa ispisa.

 

5.1. Kontrola temperature i vlage:
Temperatura: Viskoznost tinte smanjuje se sa povećanjem temperature, a 20-25 stepen je idealan radni domet. Previše visoka temperatura može prouzrokovati tekuću za protok, a preniska temperatura može prouzrokovati gelaciju.

Humidity: High humidity (>70% RH) može uzrokovati da papir apsorbuje vlagu i deformišu, utječući na tačnost pretiska; Niska vlaga (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.

 

5.2. Upravljanje čistoćom:
Radionica za štampanje mora održavati nisku razinu prašine kako bi se izbjeglo ugradbene prašine u sloj tinte da bi se formirao bijele mrlje. Zagađenje se može smanjiti sistemima za filtriranje zraka i redovnim čišćenjem.

 

5.3. Eliminacija statičkog elektriciteta:
Statički elektricitet može uzrokovati pljuskovanje tinte ili papirno prijanjanje. Ventilatori Ion ili vlaženje (vlažnost> 50% RH) mogu se koristiti za smanjenje rizika od statičkog elektriciteta.