Vodič za početnike za ispis na ekranu sa UV mastilom

UV ekranu ispis uključuje tri stupnjeva za ključeve: izrada ekrana, uključujući odmašćivanje, istezanje, fotosenzitivni ljepljivi premaz, izloženost, čišćenje i pravilno spremište za osiguranje tačnosti; Operacija štampanja, fokusiranje na podešavanje viskoznosti tinte, podešavanje parametara (udaljenost zaslona, pritisak, brzina) i UV žarulje Energy Control Crtanje za odbijanje sloja i boje tinte; Nakon obrade, uključujući inspekciju kvaliteta (prijanjanje, definicija ivice, debljina, hemijska otpornost) i održavanje opreme (čišćenje mlaznica, UV svjetiljka, kalibracija usklađivanja.

UV etiketiranje je inovativan proces koji kombinira tehnologiju ultraljubičastih stvrdnjavanja s tradicionalnim tiskanjem ekrana. Njegova jezgra leži u trenutnom očvršćivanju tinte kroz ozračenje ultraljubičastom svjetlošću, provale kroz grlo u grlu dugog vremena sušenja i ograničenog primjenjivog materijala tradicionalne mastilo. Za razliku od titla zasnovanih na otapanju, na fotohemijsku reakciju fotoinicijatora: Kad se mastila prenosi na površinu podloge kroz ekranu, a od 365nm ili 395nm talasnom duljine, a pokrenula je besplatne radikale, aktivirajući poprilično povezivanje polimerizacije smole i monomera formiraju čvrstu trodimenzionalnu mrežnu strukturu filma. Ovaj brzi mehanizam za očvršćivanje ne samo da eliminira potrebu za dugim sustavima sušenja ili ventilacijskim sustavima, ali također osigurava da ispisani sloj postigne tvrdoću od 3 sata ili više u roku od nekoliko sekundi, s izuzetnom otporom na ogrebotine, hemikalije i uređaje za razgradnju UV-a za vanjsko ili visoko trošenje.

Za početnike, prednost UV ekrana tiskanje ogleda se u širokoj kompatibilnosti materijala. Bilo da se radi o nemulabnim materijalima poput metala, stakla, keramike ili fleksibilnih materijala poput plastičnih filmova i tkanina, UV mastila mogu se odštampati direktno bez komplicirane prethodne obrade. Na primjer, potpuno automatski printer za ekranu za roll-roll-a može se obraditi valjak kao što su PET, PVC i PC, a pogodni su za razne scenarije poput samoljepljivih naljepnica, membranskih sklopki i IMD (u dekormentu). Čak i izazovne podloge poput plastike osjetljive na toplinu (npr. Polipropilena) ili porozni materijali poput neobrađenog drveta mogu se ispisati jer proces stvrdnjavanja UV-a stvara minimalnu toplinu, sprječavajući da se učvršćuje ili materijalna oštećenja. Ova svestranost eliminira potrebu za skupim koracima prevlačenja, što ga čini isplativim rješenjem za male do velike proizvodnje.

1. Oprema za jezgru
Printer za ekranu: ručna ili poluautomatska oprema pogodna je za probnu proizvodnju na maloj batch-u, dok su u potpunosti automatski modeli (poput HS-JLBQ3538-2C) pogodni za industrijsku proizvodnju, opremljenu preciznim komponentama kao što su japanski Yaskawa Servo motori i britanske kontrolere za pokretanje i kontinuirani ispis u Britancima.
Sistem za stvrdnjavanje: Energija za očvršćivanje tinte (veća od 120 mju / cm²), a uobičajena konfiguracija je živa sa srednjem i visokotlačnom lampom ili LED lampica za očvršćivanje, što je posljednja, koja ima nižu potrošnju energije i duži život.
Ekran: poliester ili najlonski ekran (240-300 mreža, debljine 6-10 mm) koristi se sa aluminijumskim okvirom ekrana. Napetost ekrana treba biti ujednačena kako bi se izbjegla deformacija uzorka tokom tiskanja.

2. Ključni materijali
UV tinta: Odaberite mastilo koje sadrži pigment visoke čistoće (veličina čestica <1μm) kako bi se osiguralo 7-8 otpornosti na svjetlost. Na primjer, Marabu UV-HV serija tinta može poboljšati efekat ispisa na teškim za pričvršćivanje površina kao što su staklo i metal dodavanjem zastupnike adhezije.
Nož za povrat strugača i tinte: poliuretanska strugač s tvrdom od 65-80 (poput 250/36 / 350 mm veličine) može smanjiti rizik od ploče ploče, a oštrica se mora čuvati oštrim za osiguranje jedinstvenog prenosa tinte.
Pomoćni alati: fotosenzitivan ljepilo (pomiješan sa dihromatom i gelatinom), programer (crveni filmski reagens), sredstvo za odmašćivanje (20-25% natrijum hidroksidni otopini), itd. Koristi se u procesu izrade ploče.

1. Izrada ekrana

Odmah sa natrijum hidroksidnom otopinom (obično 20-25% koncentracije) je kritično jer uklanja ulja, prašinu i preostale kontaminante iz mreže, osiguravajući optimalno adheziju fotosenzivne emulzije. Nakon odmašćivanja, ekran (poliester ili najlon, 240-300 mreža) ispružen je do ujednačene napetosti od 20-25n / cm² koristeći pneumatski stroj za istezanje, a zatim pričvršćen na aluminijumski okvir sa ljepilom industrijskog razreda. Brtvljenje ivica sa jednostranoj traci ne samo da sprečava curenje tinta, ali štiti okvir od hemijske korozije tokom ponovljenog ciklusa čišćenja.

Premaz i izlaganje

Fotosenzivna emulzija - često dvokomponentnu mješavinu dijazonijevnih soli i akrilnih polimera - moraju se nanijeti u okruženju bez prašine kako bi se izbjegli preljevi. Kongiranje sa oštrom rubom osigurava ravnomjernu distribuciju; Dva sloja sa svake strane (sušena na 35-40 stepeni između kaputa) postižu idealnu debljinu, uravnotežuju izdržljivost i rezoluciju šablona. Za vrijeme izlaganja, UV svjetlo (365nm talasna dužina) očvršćuje emulziju osim u područjima maskiranim dizajnom. Vrijeme izlaganja varira prema emulzijskoj vrsti: 18-24 sata za emulzije na bazi otapala, dok varijante na bazi vode mogu izliječiti za 12-16 sati. Post izloženost, razvijajući se za 30-40 stepeni programera (blagi alkalni otopini) zahtijeva blagi pritisak kako bi se izbjeglo oštećenje finih detalja, a ispiranje nastavka dok se ne uklanja neizvedena emulzija.

Čišćenje i skladištenje

Post-tisak, 75-80 stupnjeva natrijum hidroksidna kupela se otapava i pretrčane i izliječene ostatke tinte bez oštećenja mrežice, ali vrijeme uranjanja ne smije biti veće od 30 minuta da spriječi slabljenje okvira. Sušenje na 40-50 stupnjeva u dobro prozračenom području osigurava da nema vlage zarobljena voda može prouzrokovati kvar emulzije tokom skladištenja. Skladištenje ekrana u neprozirnim, ormarićima za vlagu (relativna vlaga<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

2. Operacija štampanja
Priprema tinte: Podesite viskoznost (20-50MPA · s) Prema karakteristikama supstrata, dodajte manje od 10% razrjeđivanja (kao što je UVH-2 #) za poboljšanje fluidnosti i dobro se pomiješajte kako biste izbjegli stratifikaciju.
Podešavanje parametara: razmak ekrana 1-5 mm, jednoličan pritisak strugača i brzina štampanja podešena prema brzini za očvršćivanje tinte (kao što je LED stvrdnjavanje može koristiti veću brzinu).
Kontrola sušenja: Energija UV žarulje treba pokriti cijelo mjesto za ispis, a brzina remena za transport treba odgovarati debljini sloja mastila. Na primjer, crna mastila treba smanjiti brzinu za povećanje vremena stvrdnjavanja.

3. Nakon obrade
Inspekcija kvalitete: Provjerite adheziju kroz stotinu rešetka testiranja i mjerite tvrdoću filma s olovkom tvrdoće (potreba za 3 sata ili više).
Održavanje opreme: Redovno očistite lampicu za mlaznu i očvršćivanje kako biste izbjegli nedovoljnu stvrdnjavanju zbog prigušenja UV energije.

1. Optimizacija performansi tinte
Kontrola viskoznosti: u okruženju niskog temperature, viskoznost tinte povećava se, a fluidnost se može poboljšati dodavanjem 0,5-1% zavelijskog sredstva (kao što su UVVVM) ili zagrijavanje mastila do 22-25 stepeni.
Izlečenje podudaranja: Odaberite izvor svjetlosti koji se očvršćuje prema karakteristikama tinte. Na primjer, elastična mastila zahtijeva ledsko liječenje niskog energije kako bi se izbjeglo rešavanje filmova, dok visoko sakrivanje bijele boje zahtijeva srednje i visokotlačne žive lampe za poboljšanje prodora.

2. Pretpostavljenost
Površinska aktivacija: gusti materijali poput metala i stakla moraju se tretirati koronom ili prskati posebnim premazima (kao što su PLR sredstvo za čišćenje) za povećanje površinske napetosti na više od 50 mn / m.
Upravljanje temperaturom: Prije ispisa unaprijed pregrijavajte supstrat do 30-40 stepeni prije ispisa kako biste poboljšali vjernost tinte i smanjite proizvodnju mjehurića.

3. Kontrola detalja o procesu
Ugao strugača: Ugao stepena 45-75 stepeni može uravnotežiti količinu jasnoće mastila i uzorka. Za fino štampanje preporučuje se upotreba strugača s tvrdoćom od 80 i smanjiti ugao.
Napetost zaslona: Nedovoljna napetost može lako dovesti do razmazavanja. Preporučuje se korištenje zateznog mjerača kako bi se osiguralo da vrijednost napetosti po kvadratnom centimetru nalazi se u rasponu od 20-25N.

1. Nedovoljno adhezije
Razlozi: ulje na površini supstrata, nedovoljno očvršćivanje energije i neusklađenost između tinte i podloge.
Protumjere: Obrišite supstrat alkoholom, povećajte snagu UV lampe ili smanjite brzinu transportne trake i odaberite mastilo koje sadrže promotere za adheziju (kao što je Marabu UV-HV 4).

2. Pločaste paste i curenje mastila
Razlog: Ekran mrežica je preniska, tlak strugača je previsok, a viskoznost tinte je previsoka.
Protumjera: Zamijenite ekran veličinom mrežice od 300 ili više, smanjite tlak strugača i dodajte 5% razrjeđivač za podešavanje viskoznosti.

3. BUBILNI MUPCI
Razlog: Nedovoljno mešanje mastila, visoka vlažnost u okolini i snažna apsorpcija podloge.
Protumjera: Pustite tintu 30 minuta prije ispisa, kontrolirajte vlažnost radionice na 40-60% i odaberite mastilo sa malim prodorom ili unaprijed obloženim barijerom.

4. Odstupanje u boji
Razlog: Tinta nije u potpunosti mješovita, ekran je blokiran, a stvrdnjavanje vremena fluktuira.
Protumjera: Koristite elektroničku vagu da biste precizno izmjerili aditive, redovito očistite ekran ultrazvučnim talasima i uspostavite standardizirane zapise parametara za stvrdnjavanje.

Kako ubrzati vrijeme sušenja offset tinte?

Koji faktori utiču na vrijeme sušenja vode zasnovane na vodi?